Tant si la forma final és un tronc llarg o un rotlle arrodonit,modelat per a la consistènciaa altes velocitats requereix precisió i control.La precisió garanteix que les boles de massa es lliuren en la posició adequada per a una formació repetible.Els controls mantenen la forma de cada peça i mantenen la producció accelerada.
"Assegurar una peça de massa ben coberta seguida d'un centratge precís sota el cinturó de modelat és fonamental per a la forma del producte final", va dir Bruce Campbell, gerent executiu de producte d'AMF Bakery Systems.L'espai entre peces de massa ho és tot.Si la massa no colpeja l'emmotllador al mateix lloc cada cop, la forma final no serà consistent ni de qualitat.AMF utilitza un separador de boles de massa i una modeladora de llit estès per proporcionar precisió en l'emmotllament i la panificació.
Fabricat pel soci Werner & Pfleiderer de Gemini Bakery Equipment, el transportador d'alimentació de la modeladora de pa de la sèrie BM inclou un dispositiu de centrat especialment dissenyat que controla el lliurament de les boles de massa al capçal de làmina.Amb això al seu lloc, les boles de massa entren correctament a l'emmotlladora i es poden donar la forma correcta cada vegada.
El posicionament de la massa és clau, però el control de les diferents característiques de l'emmotlladora també té una gran influència en la forma final.Per exemple, el modelador de pa BM de Gemini té una cinta transportadora d'encrespament d'alta velocitat que preforma peces de massa, donant lloc a una millora de làmina i modelat.
El pa BMEmmotlladori Roll Line de l'empresaFormadora de fullestots dos utilitzen corrons de fulla accionats independentment de velocitat variable.Aquests permeten als operadors orientar l'acció de la làmina i l'emmotllament, la qual cosa condueix a formes i làmines millorades, però també permet als operadors ajustar-se als canvis de producte més fàcilment.
Shaffer, una solució de forn de Bundy, utilitza rodets de full d'accionament directe independents per proporcionar control de l'allargament i adaptar-se a qualsevol canvi en la producció.
"La relació entre corrons es pot variar per a canvis de velocitat i canvis de pes", va dir Kirk Lang, vicepresident de Shaffer.
Mentre que els corrons d'accionament directe independents proporcionen un control de l'allargament, Shaffer va dissenyar el seu corró de prefolla per estar a prop del corró de xapa primari, proporcionant més allargament.
"L'ajust de precisió de l'alçada i l'amplada del tauler de pressió permet una configuració precisa i garanteix la consistència de la massa", va dir el Sr. Lang.
Shaffer també ofereix un estàndard de selecció de productes als seus equips que controlen la velocitat del corró de làmina primari, el corró secundari, diverses cintes, el transportador de cassoles i tots els polsadors.Això garanteix que cada lot es fa amb les mateixes especificacions sense oportunitat d'error humà.Els forners també poden decidir programar la configuració automàtica de les guies d'alimentació;preplaca, buit entre rodets primari i secundari;ajust de parada posterior de gra creuat;alçada del tauler de pressió;amplades de guia de massa i paella;i la posició del sensor pan-stop.
Richard Breeswine, president i conseller delegat de Koenig Bakery Systems, va dir que Koenig utilitza el seu mètode Rex per promoure un arrodoniment òptim.
"Bàsicament significa que la massa ja està preporcionada per a una manipulació suau de la massa i una gran precisió de pes", va dir.
Els rodets d'estrelles giratoris en una tremuja de preporcionament tallen la massa en porcions de pes.Després de passar pel tambor divisor, aquestes peces de massa es deixen reposar sobre una cinta intermèdia abans de passar a l'emmotlladora.
Les peces de massa són arrodonides per un tambor d'arrodoniment oscil·lant.En aquest punt, l'emmotllament òptim es deu a les plaques d'arrodoniment intercanviables i excèntriques d'arrodoniment ajustables elèctricament de Koenig.L'última línia divisoria i arrodoniment de l'empresa, la T-Rex AW, utilitza cornisas d'arrodoniment dissenyades especialment per produir 72.000 peces/hora en una operació de 12 files i és la més eficient.divisor de massa i arrodonidora l'empresa.
"Aquesta màquina és revolucionària", va dir el Sr. Breeswine."Combina modularitat i varietat de productes amb un processament suau de la massa i un alt rendiment".
Per mantenir la massa en moviment a través de l'emmotllador, Fritsch ofereix un seguiment a la seva unitat d'emmotllament llarga als costats d'entrada i sortida.Això ajuda els operadors a evitar l'acumulació de massa, que es pot descontrolar ràpidament a altes produccions.
"El rascador del corró de calibratge de la unitat d'emmotllament llarg s'ajusta pneumàticament quan la massa està a la línia, la qual cosa evita l'escalfament i neteja automàticament el corró", va dir Anna-Marie Fritsch, presidenta de Fritsch USA.
L'empresa utilitza cintes d'emmotllament en moviment contrari i aconsegueix un alt rendiment, fins a 130 files per minut per a productes especials.Per a l'emmotllament rodó d'alta velocitat, Fritsch ofereix eines de diversos passos i copes ajustables pneumàticament que mantenen una forma de qualitat.
Hora de publicació: 14-agost-2022