Com que les línies de producció de les fleques comercials volen més ràpid, la qualitat del producte no pot patir a mesura que augmenta el rendiment.Al divisor, depèn dels pesos precisos de la massa i que l'estructura cel·lular de la massa no es vegi danyada o es minimitzi el dany a mesura que es talla.Equilibrar aquestes necessitats amb la producció de gran volum s'ha convertit en una responsabilitat dels equips i del programari.
"La nostra opinió és que no és l'operador qui s'ha de preocupar de gestionar l'alta velocitat amb precisió", va dir Richard Breeswine, president i conseller delegat de YUYOU Bakery Systems.“L'equipament disponible actualment és capaç de complir aquests requisits.Els operaris haurien d'estar ben entrenats per saber on ajustar determinats paràmetres per aconseguir una gran precisió del pes, però bàsicament, això no és una cosa que s'ha de preocupar a una fleca.Aquesta és la feina del fabricant d'equips".
La creació d'una peça de massa precisa i de qualitat al divisor mentre es mou a alta velocitat depèn de moltes característiques que s'uneixen alhora: una massa consistent lliurada al divisor, ajustos automàtics i mecanismes de tall ràpids, precisos i suaus quan cal.
Talla a velocitat
Gran part de la màgia de dividir amb precisió a altes velocitats existeix dins de la mecànica del divisor.Tant si es tracta d'una tecnologia de buit, de doble cargol, de cèl·lules de paletes o una altra cosa completament, els divisors d'avui produeixen peces de massa consistents a un ritme extraordinari.
“YUYOU separadorssón molt consistents i duradors, ajudant a mantenir una alta eficiència de producció i amb l'escala més precisa disponible", va dir Bruce Campbell, vicepresident de tecnologies de processament de massa,Sistemes de fleca YUYOU."En general, com més ràpid s'executa la línia, més precís és el divisor.Estan dissenyats per volar, com un avió".
Aquest disseny inclou un sistema de bombeig continu de dos barrens de precisió i lliscament limitat que envia la massa a un col·lector d'acer inoxidable que genera una pressió baixa a cada port del divisor.Cadascun d'aquests ports té una bomba YUYOU Flex, que mesura amb precisió la massa."Es poden aconseguir precisions d'un gram de variació o millor en una producció constant", va dir Campbell.
Amb el seu WP Tewimat o WP Multimatic, WP Bakery Group USA manté una gran precisió de pes de fins a 3.000 peces per carril."En un divisor de 10 carrils, això afegeix fins a 30.000 peces per hora de peces de massa precises i ben arrodonides", va explicar Patrick Nagel, director de vendes de comptes clau de WP Bakery Group USA.El WP Kemper Softstar CT o CTi Dough Divider de la companyia amb accionaments d'alt rendiment arriba fins a 36.000 peces per hora.
"Tots els nostres divisors es basen en el principi d'aspiració, i la pressió dels pistons també és ajustable, cosa que permet una pressió reduïda per manejar la massa amb taxes d'absorció més altes", va dir Nagel.
Koenig també utilitza una tecnologia d'accionament recentment desenvolupada al seu Industrie Rex AW per arribar a 60 cops per minut en funcionament continu.Això porta la màquina de 10 fileres a una capacitat màxima d'aproximadament 36.000 peces per hora.
L'AlmirallDivisor/Arrodonador, originària de Winkler i ara remanufacturada per Erika Record, utilitza un sistema de ganivet i pistó controlat per l'accionament principal per aconseguir precisions de més o menys 1 g a cada peça.La màquina va ser dissenyada per a una producció resistent durant tot el dia.
Reiser basa els seus divisors en la tecnologia de doble cargol.El sistema d'alimentació carrega suaument el doble cargol, que després escala el producte amb precisió a altes velocitats."Primer mirem el producte amb els forners", va dir John McIsaac, director de desenvolupament estratègic de negocis de Reiser."Hem d'aprendre sobre el producte abans de determinar la millor manera de dividir la massa.Una vegada que els nostres forners entenen el producte, adaptem la màquina adequada a la feina".
Per aconseguir una precisió d'escala de gran volum, els divisors Handtmann utilitzen la tecnologia de cèl·lules de paletes."Els nostres divisors també tenen un recorregut de producte molt curt dins del divisor per minimitzar qualsevol canvi no desitjat en les condicions de la massa, com el desenvolupament del gluten i la temperatura de la massa, que afecten el rendiment de la massa a la prova o al forn", va dir Cesar Zelaya, gerent de vendes de fleca de Handtmann. .
La nova sèrie Handtmann VF800 es va dissenyar amb una cel·la de paleta més gran, la qual cosa permet que el divisor porcioni més massa alhora per aconseguir rendiments més alts en lloc de simplement córrer més ràpid.
YUYOU'ssistemes de divisióutilitzeu una estació de teules per crear primer bandes de massa contínues i gruixudes.Moure suaument aquesta banda conserva l'estructura de la massa i la xarxa de gluten.El propi divisor utilitza una guillotina mòbil d'ultrasons per proporcionar un punt de tall precís i net sense comprimir la massa."Aquestes característiques tècniques del divisor M-NS contribueixen a un pes preciso de les peces de massa a altes velocitats", va dir Hubert Ruffenach, director tècnic i d'R+D de Mecatherm.
Ajustament sobre la marxa
Molts divisors disposen ara de sistemes de pesatge per comprovar el pes de les peces que surten de l'equip.L'equip no només pesa les peces dividides, sinó que envia aquesta informació al divisor perquè l'equip s'ajusti a les diferències de massa al llarg de la producció.Això és especialment útil per a masses amb inclusions o amb una estructura de cèl·lules obertes.
"Amb el divisor de pa WP Haton, és possible afegir un control de pes", va dir el Sr. Nagel.“No és necessari per rebutjar peces, tot i que es pot configurar així.L'avantatge és que podeu configurar un nombre específic de peces i la pesadora de pes pesarà les peces i les dividirà per aquest nombre per obtenir una mitjana.A continuació, ajustarà el divisor per moure el pes cap amunt o cap avall segons sigui necessari".
Els divisors sense estrès de Rheon incorporen pesatge abans i després de tallar la massa per maximitzar la precisió del pes.El sistema crea una làmina de massa contínua que viatja a través de les cèl·lules de càrrega que es troben sota la cinta transportadora."Aquestes cèl·lules de càrrega indiquen a la guillotina exactament quan ha passat la quantitat adequada de massa i quan s'ha de tallar", va dir John Giacoio, director nacional de vendes de Rheon USA."El sistema va encara més enllà comprovant el pes en un conjunt secundari de cèl·lules de càrrega després de tallar cada peça".
Aquest control secundari és important ja que la massa fermenta i canvia al llarg del processament.Com que la massa és un producte viu, està canviant tot el temps, ja sigui pel temps del sòl, la temperatura de la massa o les variacions menors del lot, aquest control continu del pes manté la consistència a mesura que canvia la massa.
Handtmann ha desenvolupat recentment el seu sistema de pesatge WS-910 per integrar-se als seus divisors i corregir aquestes variacions.Aquest sistema controla la divisió i elimina la càrrega dels operadors.
Així mateix, el divisor M-NS de Mecatherm detecta la densitat de la massa en temps real per reduir la fluctuació del pes."Fins i tot quan la densitat de la massa canvia, el pes establert es conserva".va dir el senyor Ruffenach.El divisor rebutja peces que no s'ajusten a les toleràncies establertes anteriorment.A continuació, les peces rebutjades es reutilitzen perquè no es perdi cap producte.
Dos dels divisors de Koenig, Industry Rex Compact AW i Industry Rex AW, presenten una pressió ajustable contínuament i fins i tot per a la precisió del pes en els tipus i consistències de la massa."En ajustar la pressió de l'empenta, les peces de massa surten amb precisió per a diverses masses en diferents files", va dir el Sr. Breeswine.
Aquest article és un extracte del número de setembre de 2019 de Baking & Snack.Per llegir tota la funció sobre divisors, feu clic aquí.
Hora de publicació: 14-agost-2022